Die Radaufbauten des Werkes werden mit Präzision für verschiedene Fahrzeuganwendungen hergestellt, von Kleinwagen bis zu Luxussedans und Sportwagen. Durch Verwendung von 6061 geschmiedetem Aluminium durchlaufen die Felgen einen 12-Schritt-Herstellungsprozess: Stabheizung, Schmieden, Wärmebehandlung, Rohbearbeitung, Spannungsentlastung, Feinbearbeitung, Ausbalancieren, Anstreichen, Trocknen, Testen, Inspektion und Verpacken. Wesentliche Spezifikationen umfassen Größen von 15x5J bis 26x12J, Lastbewertungen bis zu 1200kg und Geschwindigkeitsbewertungen über 240km/h. Das Werk bietet spezialisierte Felgen für Elektrofahrzeuge, wie Tesla-Modelle, mit optimiertem Offset und Zentrierbohrmaßen zur Anpassung an die Drehmomentanforderungen von Elektromotoren. Für Leistungsautos ermöglichen die Mehrstück-Felgen Breitenanpassungen bis zu einer Reifenaufnahme von 305mm, während Geländefelgen mit Beadlock-Design und 12mm dicken Spertringen für Reifensicherheit sorgen. Jede Felge wird mit Fertigungsdatum, Chargennummer und Last/Geschwindigkeitsbewertungen lasergravieriert, um Nachverfolgbarkeit sicherzustellen.